Contrôle des systèmes HVI

Pour la sécurité lors du montage, de la réception et des contrôles périodiques : Profitez également de notre offre pour déterminer le fonctionnement et l’état des conducteurs HVI.

TestundPrüfcenter.svg

Documents nécessaires

Les documents suivants doivent être disponibles pour un système HVI :

  • Documentation générale de l’installation
  • Planification du système LPS
  • Calcul des distances de séparation
  • Instructions de montage (valables au moment de l’installation)

Intervalles de contrôle prescrits

Les intervalles de contrôle nécessaires résultent des prescriptions normatives selon la norme SN EN 62305-3 (SN 414022), paragraphe E.7.1. La classe de protection définit les intervalles de contrôle. Des exceptions se présentent après un impact de foudre, ou si des modifications structurelles sont apportées au bâtiment. Les intervalles sont alors raccourcis. Le contrôle d’un système HVI doit être effectué uniquement par de personnel qualifié et formé.

LPS I et II :

Contrôle visuel :
1 fois par an

Contrôle complet :
Tous les 2 ans

LPS III et IV :

Contrôle visuel :
Tous les 2 ans

Contrôle complet :
Tous les 4 ans

Contrôle visuel

Le contrôle visuel des conducteurs HVI s’effectue depuis le point d’alimentation jusqu’au raccordement au système LPS ou au système de prise de terre. Notamment les critères suivants doivent être contrôlés :

I. Tube support

  • Lieu de montage du tube support (hors zone EX 1/21)
  • Zone de terminaison d’extrémité du tube support (zone exempte d’objets métalliques)
  • Protection des éléments de raccordement par gaine thermorétractable
  • Raccordement du tube en aluminium au point le plus proche de la liaison équipotentielle de l’installation

II. Pose horizontale/verticale des conducteurs

  • Détérioration/endommagement de la gaine HVI
  • Rayons de courbure
  • Distance minimale entre conducteurs parallèles (distance > 200 mm)
  • Terminaison d’extrémité en cas de liaison à des attiques ou des conducteurs circulaires

Contrôle complet

Le contrôle complet a lieu tous les 2 ans pour les classes de protection LPS I et II, tous les 4 ans pour les classes de protection LPS III et IV.
Contrairement au contrôle visuel, une mesure supplémentaire est recommandée pour les contrôles complets : Sur un système HVI maillé, une mesure de boucle permet de vérifier si une continuité à basse impédance est présente (valeur indicative < 1 ohm).

Contrôle HVI check

Pour déterminer facilement le fonctionnement et l’état des conducteurs HVI

Les deux méthodes de mesure 1 kV et 15 kV permettent de détecter de manière fiable les dommages mécaniques et électriques sur les conducteurs HVI (par exemple des perforations ou des claquages suite à des surcharges). 

Le contrôle HVI check comprend, outre les deux méthodes de mesure, des éléments de raccordement contrôlables/isolés, des capuchons isolants, un outil spécial et une borne. Le contrôle peut être réalisé à l’aide d’un testeur d’isolation disponible dans le commerce. 

  • Choix libre et flexibilité : En fonction du système de protection contre la foudre et des exigences individuelles, une méthode peut être sélectionnée : 1 kV pour la détection de divers dommages/dégradations, 15 kV pour la détection rapide de perforations.
  • Sécurité : Les dommages électriques et mécaniques peuvent être rapidement détectés grâce au contrôle HVI check.
  • Économie de coûts et manipulation familière : Le contrôle peut être réalisé à l’aide d’un testeur d’isolation disponible dans le commerce ou un appareil existant.
  • Gain de temps, économie d’efforts : Le contrôle ne nécessite que peu de travaux de montage.

Téléchargements

Instruction manual Test Instruction HVI check Dielectric withstand test on high-voltage-resistant, insulated down conductors .pdf 5 MB 
Instruction manual Assembly instruction HVI light plus .pdf 5 MB

Aide & assistance

Nous sommes là pour vous. Nous nous réjouissons de votre prise de contact.

[email protected]  +41 55 451 06 46